点火装置用HR-8767A氧化铝高温胶效果如何?

HR-8767A：点火装置用胶的革新解决方案
在航空航天、工业燃烧器、燃气灶具等高要求领域，点火装置的可靠性直接关系到设备的安全与效率。然而，传统胶粘剂在高温、高压、强震动或腐蚀性环境下易失效，导致点火电极脱落、绝缘失效或短路等问题。 HR-8767A无机高温胶凭借其卓越的耐温性、高强度粘结、绝缘与耐腐蚀性能，成为点火装置粘结与密封的理想选择，为极端工况下的设备稳定性提供全方位保障。
1. 耐温性能：直面高温冲击
点火装置在启动瞬间常面临800℃以上的高温，而持续工作温度可达500℃以上。HR-8767A采用硅铝酸盐复合陶瓷体系，长期耐温达1000℃，瞬时耐温1200℃，远超点火装置的极端温度需求。在航空发动机点火器测试中，其胶层在1000℃火焰喷射下持续工作200小时无开裂或脱落，确保点火电极与陶瓷基体的稳固连接。

2. 粘结强度：抗冲击，稳如磐石
点火装置需承受高频震动、机械冲击及热循环应力。HR-8767A固化后形成致密陶瓷结构，拉伸强度达35MPa，剪切强度28MPa，可牢固粘结金属（如不锈钢、镍基合金）、陶瓷及玻璃等基材。在燃气灶具点火器测试中，其胶层在10万次高频震动下仍保持完整，确保电极与陶瓷绝缘体的粘结强度无衰减。
3. 绝缘与耐腐蚀：双重防护，安全无忧
点火装置常暴露于高温燃气、氧化性气氛或腐蚀性介质中。HR-8767A体积电阻率>10¹²Ω·cm，击穿电压>20KV/mm，为电极提供可靠绝缘屏障，防止高压击穿或漏电。在工业燃烧器测试中，其胶层在含硫燃气环境下连续工作500小时，表面无腐蚀痕迹，绝缘性能保持稳定。
4. 施工便捷性：快速固化，适配复杂结构
HR-8767A采用双组份设计（A剂灰白色膏体，B剂透明液体），按2:1比例混合后，通过阶梯固化工艺（室温2小时→80℃保温3小时→150℃保温2小时）实现高效固化。对于微型点火装置，可采用点胶机精准施胶，胶层厚度误差<0.1mm。在低温环境（<10℃）下，可通过红外线加热辅助固化，确保生产效率。

5. 应用场景：覆盖全领域需求
航空航天：发动机点火器电极与陶瓷基体粘结，承受瞬态高温与高压冲击。
工业燃烧器：燃气喷嘴与点火电极密封，抵御高温燃气腐蚀。
家用电器：燃气灶具点火器绝缘与固定，确保长期可靠性。
科研实验：高温等离子点火装置的电极粘结与密封。
结语
HR-8767A无机高温胶以“耐高温、强粘结、高绝缘、耐腐蚀”四大核心优势，重新定义了点火装置用胶的标准。无论是极端工况下的工业设备，还是高安全要求的民用产品，它都能提供持久可靠的解决方案。选择HR-8767A，让点火装置在严苛环境中始终保持精准、高效与安全。