TPE与铝合金包胶用什么增粘剂？

推荐使用HR-337-1 TPE包胶底涂剂作为TPE与铝合金包胶的增粘剂，其核心优势及作用原理如下：
一、核心优势
高附着力
HR-337-1专为TPE与金属（如铝合金、不锈钢）设计，通过化学键合和物理吸附形成强力粘接桥梁，显著提升TPE与铝合金之间的粘附力，避免包胶层脱落或分离。
耐温性能优异
可耐受-20℃至110℃的温度范围，适应高温环境下的粘接需求，确保产品在极端温度下的稳定性。
操作简便高效
干燥时间短：5-10分钟内即可完成表干，支持室温或加温烘烤，适合高效生产。
涂布灵活：可通过刷涂、喷涂或滚筒均匀涂布，涂层厚度建议控制在0.03-0.06mm，确保均匀覆盖。

广泛适用性
不仅适用于铝合金，还可用于TPE与不锈钢、ABS、PC、尼龙、玻璃等材质的包胶工艺，覆盖电子、汽车、家电、玩具等多个行业。
简化工艺流程
无需复杂的表面处理或额外胶水粘合步骤，直接涂布底涂剂后即可进行包胶注塑，降低生产成本并提高效率。
二、作用原理
表面极性改善
HR-337-1通过化学助剂改善铝合金表面的极性，增强TPE与金属之间的分子间作用力，形成更稳定的粘接界面。
化学键合与物理吸附
化学键合：底涂剂中的活性成分与铝合金表面发生反应，形成化学键合。
物理吸附：另一部分成分与TPE分子链相互作用，通过物理吸附增强粘接力。
界面优化
降低TPE与铝合金的表面能差异，提高TPE在金属表面的润湿性和铺展性，确保包胶层均匀覆盖。

三、应用案例
电子行业：用于蓝牙耳机、数据线套壳等产品的TPE与铝合金包胶，确保粘接牢固且耐振动、耐剥离。
汽车行业：应用于汽车内饰件、把手等部件，提升TPE与铝合金的粘接强度，满足耐候性和耐化学腐蚀要求。
家电领域：用于小家电外壳、手柄等包胶工艺，简化生产流程并提高产品质量。
四、使用建议
表面预处理：使用酒精或丙酮清洁铝合金表面，去除油污、灰尘和氧化物，确保表面干燥无杂质。
均匀涂布：将HR-337-1摇匀后，用刷子或滚筒均匀涂布在铝合金表面，避免漏涂或涂层过厚。
干燥与粘接：待底涂剂完全干燥后（通常5-10分钟），立即进行TPE包胶注塑，确保粘接效果最佳。
工艺优化：结合注塑温度、压力和时间等参数调整，进一步提升包胶质量。例如，适当提高注塑温度可增强TPE的流动性，使其更好地填满铝合金表面的空隙。