原煤输送料仓料斗磨损用HR-8218耐磨修补剂的应用案例

HR-8218 耐磨修补剂在原煤输送料仓料斗的应用案例
在原煤输送环节，料仓料斗作为关键设备，长期经受着严苛的工作考验。原煤中常夹杂着各类坚硬杂质，如石英石、黄铁矿等，其硬度远超料仓料斗的金属材质。在频繁的装卸过程中，原煤以较大落差冲击料斗内壁，坚硬杂质像尖锐的暗器，瞬间造成初始损伤；卸料时，原煤持续滑动与摩擦，又如同砂纸不断打磨，日复一日，料仓料斗内壁逐渐布满划痕、凹坑，甚至出现穿孔。
某大型火力发电厂就面临着这样的难题。其原煤输送料仓料斗在使用一年后，磨损情况严重，部分区域壁厚减薄超过 50%，不仅频繁发生原煤泄漏，污染周边环境，还导致设备故障频发，每月因设备维修停机时间长达 5 天，严重影响发电产能，造成巨大经济损失。
为解决这一棘手问题，该厂引入了 HR-8218 耐磨修补剂。HR-8218 是一款专为应对高负荷粗颗粒冲蚀及气蚀工况研发的高性能产品。它由高性能耐磨陶瓷颗粒与改性增韧耐热树脂复合而成，含坚硬的细颗粒氧化铝陶瓷，这些陶瓷颗粒硬度极高，均匀分散在树脂基体中，形成强大的耐磨抗蚀聚合陶瓷涂层 。其具备众多突出优势，成为修复原煤输送料仓料斗的理想选择。 

超强耐磨性能：HR-8218 的耐磨性能是一般金属的 2 倍以上。当原煤中的坚硬杂质冲击料斗内壁时，涂层中的氧化铝陶瓷颗粒能有效分散冲击力，极大减少对料斗基体的磨损。在该电厂应用后，经半年监测，相同工况下，使用 HR-8218 修复区域的磨损速率仅为未修复区域的 30%，显著延长了料仓料斗的使用寿命。
高结合强度：它与金属基体结合紧密，在复杂应力、原煤持续冲击及设备震动下，也不易脱落、分层。在电厂的实际运行中，即使经历多次设备启停、原煤冲击的剧烈工况变化，HR-8218 修补涂层依然牢固附着在料斗内壁，始终发挥着稳定的防护作用。
优异耐化学腐蚀性：原煤在储存和输送过程中，可能产生具有腐蚀性的气体或液体。HR-8218 凭借稳定的化学结构，能有效抵御这些腐蚀性物质侵蚀，防止料斗因化学腐蚀加剧损坏，为设备提供全方位保护。

施工便捷高效：HR-8218 为双组份膏状，不流淌，成型性能好。电厂维修人员操作简便，只需对磨损部位进行简单的表面处理，利用角磨机打磨或喷砂去除氧化层、油污和杂质，再用丙酮清洗干净，确保表面干燥、洁净后，按照体积比 5:1（A:B）或重量比 8∶1（A:B）精确配比，充分搅拌混合均匀，即可将其均匀涂抹在磨损处，涂层厚度根据实际需求控制，一般在 4 - 8mm 。常温下 24 小时即可固化投入使用，若温度较低，适当加热或延长固化时间，也能快速完成修复。该电厂使用 HR-8218 修复料仓料斗，每次维修停机时间从原来的 3 天缩短至 1 天，极大提高了生产效率。
良好的温度适应性：工作温度范围为 - 60℃至 + 168℃，无论是寒冷冬季设备启动时的低温环境，还是因物料摩擦生热导致的局部高温工况，HR-8218 都能保持稳定性能，持续为料仓料斗保驾护航。
通过使用 HR-8218 耐磨修补剂，该火力发电厂成功解决了原煤输送料仓料斗的磨损难题。