怎样提高TPE跟尼龙包胶的附着力？看汇瑞胶粘工程师怎么说

提高TPE（热塑性弹性体）与尼龙（聚酰胺）包胶成型的附着力，需从材料特性、表面处理、工艺优化和添加剂选择等方面综合解决。以下是具体方法及推荐的HR-337-1 TPE包胶底涂剂的应用说明：

一、使用HR-337-1底涂剂
作用原理
HR-337-1是一种TPE与极性工程塑料（如尼龙、PC、ABS）设计的附着力促进剂，通过以下机1.制提升粘接强度：
分子渗透：底涂剂中的活性成分可渗透到尼龙表面微孔，形成“锚点”。
化学键合：与TPE中的弹性体分子发生反应，形成化学交联。
界面优化：降低两种材料的表面能差异，增强浸润性。
2.使用方法
表面处理：清洁尼龙基材表面（用异丙醇或丙酮去除油污），确保无脱模剂残留。
涂布方式：喷涂、刷涂或浸泡，建议厚度控制在5-10μm。
固化条件：常温晾干10-15分钟，或低温（60℃）烘烤5分钟。
包胶工艺：干燥后进行TPE注射成型。
3.优势
提升附着力至5B级（百格测试无脱落）。
耐湿热老化（-40℃~85℃循环测试后附着力保持率＞90%）。

兼容性好，适用于多数TPE配方及尼龙改性材料。

二、其他辅助措施
若需进一步优化附着力，可结合以下工艺调整：
1.TPE材料改性
添加极性组分：在TPE配方中引入马来酸酐接枝物（如POE-g-MAH）或尼龙弹性体，提高极性。
相容剂选择：添加5%-10%的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）改善界面相容性。
2.成型工艺优化
温度控制：提高TPE注射温度（建议比尼龙熔点高20-30℃），增强流动性。

模具设计：增加包胶区域的锁模力，设计排气槽避免困气导致界面缺陷。

三、验证与测试
附着力测试
百格测试：使用3M胶带测试交叉划痕区域，评估脱落比例。
剥离强度：按ASTM D1876标准测试TPE与尼龙的剥离力（目标值＞30N/cm）。
长期可靠性
热冲击测试：通过-40℃/85℃循环验证附着力稳定性。

化学浸泡：模拟使用环境（如油、酒精）下的粘接耐久性。

四、总结
推荐使用HR-337-1 TPE包胶底涂剂是一种方案方案，其操作简便且效果显著。若需进一步提升性能，可结合尼龙表面预处理或TPE配方优化。实际应用中需根据具体材料体系（如TPE硬度、尼龙玻纤含量）调整工艺参数，建议通过小样试验确定最佳方案。