粘接前表面处理

粘接质量的基础在于界面清洁。无论是新生产的部件还是待修补的旧玩具，都需要对粘接面进行预处理：

• 使用无尘布蘸取适量无水乙醇或异丙醇，仔细擦拭两个待粘接面，彻底清除表面的灰尘、油污、脱模剂残留以及软PVC表面析出的增塑剂油膜。
• 对于金属表面，如有锈蚀或氧化层，建议先用细砂纸轻微打磨，再用溶剂擦拭干净。
• 清洁完成后，将工件置于通风处静置1-3分钟，待表面溶剂完全挥发干燥后再进行下一步操作。残留的溶剂或水渍会严重影响粘接效果。

处理剂涂覆（仅限惰性难粘材质）

对于TPE/TPR互粘、TPE/TPR粘ABS、软胶粘金属等需要使用处理剂的场景：

• 用棉签或小毛刷蘸取少量HR-320A处理剂，在惰性材质一侧（或金属侧）的粘接面上均匀薄涂一层，覆盖整个粘接区域即可，无需厚涂。
• 室温下静置10-30秒，待处理剂完全干燥（表面由湿润变为干燥触感）后再进行涂胶。处理剂未干时涂胶会影响胶水固化与粘接强度。
• 处理后的表面建议在15分钟内完成涂胶粘接，避免长时间放置再次被污染。

点胶与贴合

• 取出HR-260-2胶水，如使用点胶针嘴请先确认出胶顺畅。无需在两个粘接面都涂胶，只需在其中一个面上点胶即可。
• 控制施胶量：点上适量胶液，以贴合后胶液能刚好覆盖整个粘接面、不大量溢出为宜。快干胶并非涂得越多越牢，胶层过厚反而会导致内部固化不完全、白化风险增加、强度下降。适宜的胶层厚度约为0.01-0.05毫米。
• 点胶后迅速将两个部件精准对齐贴合，对齐后立即施加均匀的接触压力（可用手指或镊子轻压），保持按压15-30秒。期间尽量不要挪动部件位置，避免错位。
• 贴合过程中如发现少量胶液从接缝边缘溢出，可在胶水未固化前用无尘棉片轻轻擦除；若已固化，建议用刀片小心修除，不要用力撕扯以免损伤工件表面。

固化与养护

• 按压15-30秒后，粘接部位可达到初步定位，此时工件可小心移动但不可受力拉扯或弯折。
• 在常温（23±2℃）、通风环境下静置30分钟左右，粘接处可达到实用强度，能够进行轻拿轻放和简单周转。
• 胶层完全固化达到稳定设计强度通常需要24小时。在此期间，应避免对粘接部位进行强力拉扯、反复弯折、泡水或高低温测试，让胶层分子结构充分成型。
• 操作完成后，及时擦净胶瓶瓶口残留胶液，将瓶盖旋紧密封，存放于阴凉干燥、避免阳光直射的环境中，防止瓶内余胶提前固化失效。