泵体外壳
ABS、PC、ABS+PC等工程塑料壳体结构粘接，粘接强度高，抗冲击耐振动，满足设备外壳装配结构强度要求，接缝平整美观
针对医用输液泵、注射泵等精密医疗输注设备的生产装配需求，汇瑞胶粘提供全系列医疗级胶粘剂产品，满足壳体结构粘接、接缝密封、电子元件灌封等多工序用胶需求
覆盖医用输液泵、注射泵、营养泵、镇痛泵等各类医用泵类设备，适配不同材质壳体与内部组件装配需求
支持壳体常温结构粘接、RTV打胶密封、电子元件真空灌封等多种生产工艺，适配自动化产线批量生产
胶层具备良好粘接强度与弹性，绝缘防潮、耐化学介质，低应力配方保护精密传感器与电子元件
医疗级配方设计，通过相关生物相容性测试，符合医疗器械生产材料要求，适配消毒灭菌流程
针对医用泵类设备四大核心部件的用胶需求，提供针对性胶粘剂解决方案
ABS、PC、ABS+PC等工程塑料壳体结构粘接，粘接强度高，抗冲击耐振动，满足设备外壳装配结构强度要求，接缝平整美观
泵腔流体通路接缝密封，有机硅弹性胶层，耐药液腐蚀，密封性能可靠，适应泵体工作时的微动形变，防止液体渗漏
压力传感器、液位传感器等精密电子元件保护灌封，低应力配方不损伤敏感元件，绝缘防潮耐温变，提升传感器使用寿命与稳定性
输液管路定位座与壳体粘接，粘接强度高，耐插拔振动，固定可靠，适配PVC、TPE等医用管路材质与塑料壳体粘接
根据不同工艺与应用场景，精选三款医用级胶粘剂产品，满足医用泵类设备全工序生产用胶需求
| 应用场景 | 泵体塑料外壳结构粘接 |
| 适配基材 | ABS、PC、ABS+PC、PMMA |
| 固化方式 | 室温固化 |
| 剪切强度 | ≥15MPa |
| 工作温度 | -40℃~120℃ |
| 应用场景 | 泵腔接缝密封、壳体密封 |
| 适配基材 | 塑料、金属、硅胶、陶瓷 |
| 固化方式 | 室温湿固化 |
| 伸长率 | ≥300% |
| 硬度 | 30~40 Shore A |
| 应用场景 | 传感器、电路板灌封保护 |
| 适配基材 | PCBA、电子元件、塑料外壳 |
| 固化方式 | 室温/加温固化 |
| 体积电阻率 | ≥1.0×10¹⁴ Ω·cm |
| 介电强度 | ≥20kV/mm |
根据医用泵类设备三大主流生产工艺，提供完整的用胶指导，助力产线稳定批量生产
采用HJ-1120D结构粘接胶，粘接前清洁壳体粘接面去除油污脱模剂，点胶后对准装配，室温下20~30分钟初步固定，24小时达到完全强度。可配合自动化点胶设备使用，适合批量流水线生产。粘接后接缝平整，抗跌落冲击性能满足医疗设备运输使用要求。
采用HJ-732T有机硅RTV密封胶，施胶前清洁密封面，均匀施胶后装配合模，刮除溢出余胶。室温下30分钟表干，24小时完全固化。胶层弹性良好，可承受泵体工作时的微变形与振动，密封可靠性高，耐常用药液与消毒试剂，长期使用不开裂不渗漏。
采用HJ-375低应力灌封胶，按比例混合均匀后真空脱泡，注入待灌封腔体，可室温固化或60~80℃加温30分钟快速固化。低应力配方不会对压力传感器等敏感元件产生额外应力，不影响传感器精度，灌封后绝缘防潮性能优异，提升电子元件在潮湿消毒环境下的工作稳定性。
专注医疗级胶粘剂研发生产，为医用设备制造企业提供专业可靠的用胶解决方案与技术支持
针对医疗设备应用场景专项研发，通过生物相容性相关测试，适配医疗器械消毒灭菌流程
适配自动化点胶与灌封设备，固化速度匹配产线节拍，工艺窗口宽，批量生产良率稳定
工程师团队提供从选胶、打样测试到批量生产的全程技术服务，解决生产过程中的用胶问题
标准化生产与质量管理体系，批次质量稳定，供货周期可靠，支持医疗企业规模化生产
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